陶瓷行業機遇與挑戰并存,發展行勢嚴峻
據悉,陶瓷行業雖有很大機遇,但仍有很多挑戰需要應對,隨著房地產政策的調整,環保壓力的增大,以及新的《勞動合同法》、《企業所得稅法》的實施,新的能耗標準的實行以及能源價格的上漲,陶瓷行業在未來三年面臨更為嚴峻的發展形勢.
據悉,陶瓷行業雖有很大機遇,但仍有很多挑戰需要應對,隨著房地產政策的調整,環保壓力的增大,以及新的《勞動合同法》、《企業所得稅法》的實施,新的能耗標準的實行以及能源價格的上漲,陶瓷行業在未來三年面臨更為嚴峻的發展形勢.
優先,節能減排對行業提出新要求.建筑陶瓷產業是高能耗產業,維持生產需要消耗大量的水、電、原料和標煤.以佛山為例,佛山市建筑陶瓷年生產能力已經達到16億平方米,每年較少需消耗原材料3680萬噸、消耗電能80 億千瓦、原油480萬噸.也有對佛山地區制磚業的實際調查表明,當前生產每平方米拋光地磚,電力均耗5.5~6.5千瓦時,柴油均耗2.5~3.2公斤.國內生產每公斤日用瓷,節能燒成窯仍需3600×4.18千焦以上.按2004 年傳統陶瓷生產實況作粗略統計,本產業將耗用1億噸不可的礦物原料,1200萬噸以上柴油,250億千瓦時以上電力.
建筑陶瓷產業不僅是高資源消耗型產業,而且是高污染產業.建筑陶瓷在生產過程中所使用的煤、重油等燃料,在燃燒過程中會產生大量的廢氣.這些廢氣主要由噴霧干燥塔和窯爐產生,廢氣中的污染物主要有塵、硫氧化物、氮氧化物以及其它有害氣體(主要由減水劑、防污劑、滲花溶劑等產生)等.塵、硫氧化物、氮氧化物會給環境造成嚴重的污染,給人類健康帶來極大危害,若某地區建筑陶瓷企業密集,當地環境必然遭 到致命的打擊.
《建筑衛生陶瓷產品單位能源消耗限額》新標準于2008年6月1日正式實施,明確要求建筑陶瓷生產廠家的綜合能耗≤350kgce/t.這是一個強制性的標準,有關部門擬提高建筑陶瓷等行業能耗標準,以降低行業生產總值能耗的目標.2008年1月,環保總局發布了《陶瓷工業污染物排放標準》,該標準和配套《陶瓷工業污染防治技術政策》將對陶瓷工業各種污染物排放進行控制.新的建筑陶瓷行業能耗標準以及污染物排放標準,不僅直接提高了建筑陶瓷行業的技術門檻,對新建建筑陶瓷企業提出更高的要求,甚至可能直接淘汰一批不達標的簡陋的建筑陶瓷生產企業,這對陶瓷企業尤其是建陶企業來說是很大的挑戰,小企業可能直接被淘汰,大中企業面臨環保成本的增加等問題.
自頒布節能減排政策,佛山、山東及其它產區政府已經對高能耗、重污染企業實行關、停、轉,其中佛山建筑陶瓷領域的大規模遷移震蕩了整個陶瓷行業.
第二,房地產行業下滑直接影響陶瓷行業.房地產業與建陶行業有著緊密的關系,屬于建筑陶瓷行業的下游關聯產業. 2008年以來,受房產調控政策的影響,全國樓市銷售冷清,房地產景氣度回落,房地產行業的下滑直接影響了建筑衛生陶瓷產品的市場需求,在第五屆現代陶瓷國際策略研討會上,很多陶瓷企業表示,2007年由于房地產業的突飛猛進,對建陶的需求很大,甚至經常出現排隊要貨的情況,而2008年以來,這種需求大大減少了,排隊要貨的現象還未出現過.而信貸從緊、上市受限導致的融資門檻和成本的提高,使得開發商日趨緊張的資金鏈在短期內很難得到緩解,限制了房地產企業未來的成長空間,這無疑也會給陶瓷行業未來發展帶來不利影響.
第三,出口退稅調整對外向型陶瓷企業沖擊巨大.對于慢慢走進"微利時代"的陶瓷業,多年來出口退稅已成為很多陶瓷企業的救命稻草,一些外向型陶瓷企業基本上靠出口退稅維持經營.更有甚者,一些在國內市場逐漸失去競爭優勢的企業,開始將銷售重點放在出口上,大幅縮小在國內市場的銷售網絡,把出口退稅作為主要收銀來源.但自1985年實行出口退稅政策以來,陶瓷產品出口退稅率已有三次下調,分別是2000年從17%降至 15%、2003年從15%降至13%,近年又連續從13%降至8%,從8%降至5%,稅率下調將減少陶瓷企業的收銀,并抑制陶瓷企業出口積極性,使以出口退稅為收銀來源的陶瓷企業遭受致命打擊.
以廣東潮州為例,作為"瓷都"和全國大的陶瓷出口基地,潮州許多企業80%以上產品都是出口.按照原來的出口退稅率和人民幣匯率計算,原來企業每出口1000美元的陶瓷產品,出口退稅大約有56優惠人民幣,而如今只有16優惠左右,兩者相差很大.次貸危機爆發后,日用和藝術陶瓷的出口退稅率重新上調至11%,對正飽受"嚴冬"煎熬的陶瓷出口企業而言,無疑是一季春風.但是這次調整沒有惠及建筑和衛生陶瓷.建筑衛生陶瓷的出口企業由于近年原材料、能源價格上漲和人民幣具有價值,收銀普遍不高,再加上少了出口退稅補貼,未來一兩年將會迎來調整期甚至是陣痛期.在未來三年,經濟結構調整的大方向不會變,建筑衛生陶瓷產業的出口退稅率可能繼續下調,而日用和藝術陶瓷的出口退稅率在次貸危機過后可能會重新調低.陶瓷業由此可能重新"洗牌",如何在此次調整中生存發展,仍是眾多陶瓷企業面臨的挑戰.
陶瓷企業長期存在重復建設和惡性價格競爭的局面,在國際市場上一般憑借低價優勢獲勝.在一味斗價中,只要成本上漲,收銀則更低,結果使整個行業受損.陶瓷企業在國外市場相互壓價的現象十分普遍,低價競爭的結果使不少為了保護當地行業而對壓價行為加以制約,這也是近年來反案頻發的原因.陶瓷企業惡性價格競爭的首要原因是產品的差異性不明顯,產品同質化現象十分嚴重,而同質化的根源在于產品的設計環節薄弱,缺乏民族原創性.
雖是世界優先陶瓷生產大國,占據世界陶瓷生產的半壁江山,但是的陶瓷產業呈粗放型發展:進入難度小,陶瓷企業林立,絕大多數企業重規模、重產量而不重產品設計,只滿足于模仿和抄襲,設計盲目跟風,不能形成自己的特色,導致產品檔次低,只能在低端市場廝殺.而目前低端市場已經飽和,高端市場卻往往被一些國外品牌所占據.在國際陶瓷市場,陶瓷嚴重缺乏競爭力,很多陶瓷企業不得不做國外廠家的貼牌生產商,拱手將收銀讓出.提高陶瓷產品的設計水平尚需時日,這需要國內知識產權保護相關法律法規的完善,因此在未來幾年,這仍是陶瓷企業面臨的挑戰.
歐神諾公司自主創立研發的新品普拉提拋光磚去年一上市便以獨特的花色、天成的質感、詩情的意境獲得市場的青睞,銷售暢旺,屢屢斷貨.可是僅幾個月之后,一款款仿普拉提產品已經遍地開花.據悉,歐神諾陶瓷公司雖然已經對普拉提產品申請了專利,但是真正要追究起仿冒者的法律責任,卻是路漫漫其修遠兮.之前歐神諾陶瓷公司的標志性產品"雨花石"也吃過類似的虧,等到法院宣布侵權者敗訴時,產品的市場熱銷期已過,其損失根本無法獲得補償.生活館這種情況已經屢見不鮮,"行業知識產權保護不力"早就不是新聞了.堅持創立的企業沒有好的實現目標,以原創之力,一年只能推出一兩款產品,難以滿足市場的需求.更要命的是,這一個兩個寶貝孩子很快就被人復制,立馬"粘貼"上市,以更低的價格、更高的返點迅速在市場鋪開,將原創辛苦打下的江山殺個片甲不留.以致一家以創立聞名行業的公司總經理一再強調:出了新產品,千萬不要在行業內打廣告,今天廣告出街,明天我們產品的仿品就滿天飛了.何其可悲!可這卻是行業不爭的事實.當抄襲模仿成風之后,大家都習以為常,誰還愿意吃力不討好,每年花上幾百萬的研發費用去開發新品?
優先,節能減排對行業提出新要求.建筑陶瓷產業是高能耗產業,維持生產需要消耗大量的水、電、原料和標煤.以佛山為例,佛山市建筑陶瓷年生產能力已經達到16億平方米,每年較少需消耗原材料3680萬噸、消耗電能80 億千瓦、原油480萬噸.也有對佛山地區制磚業的實際調查表明,當前生產每平方米拋光地磚,電力均耗5.5~6.5千瓦時,柴油均耗2.5~3.2公斤.國內生產每公斤日用瓷,節能燒成窯仍需3600×4.18千焦以上.按2004 年傳統陶瓷生產實況作粗略統計,本產業將耗用1億噸不可的礦物原料,1200萬噸以上柴油,250億千瓦時以上電力.
建筑陶瓷產業不僅是高資源消耗型產業,而且是高污染產業.建筑陶瓷在生產過程中所使用的煤、重油等燃料,在燃燒過程中會產生大量的廢氣.這些廢氣主要由噴霧干燥塔和窯爐產生,廢氣中的污染物主要有塵、硫氧化物、氮氧化物以及其它有害氣體(主要由減水劑、防污劑、滲花溶劑等產生)等.塵、硫氧化物、氮氧化物會給環境造成嚴重的污染,給人類健康帶來極大危害,若某地區建筑陶瓷企業密集,當地環境必然遭 到致命的打擊.
《建筑衛生陶瓷產品單位能源消耗限額》新標準于2008年6月1日正式實施,明確要求建筑陶瓷生產廠家的綜合能耗≤350kgce/t.這是一個強制性的標準,有關部門擬提高建筑陶瓷等行業能耗標準,以降低行業生產總值能耗的目標.2008年1月,環保總局發布了《陶瓷工業污染物排放標準》,該標準和配套《陶瓷工業污染防治技術政策》將對陶瓷工業各種污染物排放進行控制.新的建筑陶瓷行業能耗標準以及污染物排放標準,不僅直接提高了建筑陶瓷行業的技術門檻,對新建建筑陶瓷企業提出更高的要求,甚至可能直接淘汰一批不達標的簡陋的建筑陶瓷生產企業,這對陶瓷企業尤其是建陶企業來說是很大的挑戰,小企業可能直接被淘汰,大中企業面臨環保成本的增加等問題.
自頒布節能減排政策,佛山、山東及其它產區政府已經對高能耗、重污染企業實行關、停、轉,其中佛山建筑陶瓷領域的大規模遷移震蕩了整個陶瓷行業.
第二,房地產行業下滑直接影響陶瓷行業.房地產業與建陶行業有著緊密的關系,屬于建筑陶瓷行業的下游關聯產業. 2008年以來,受房產調控政策的影響,全國樓市銷售冷清,房地產景氣度回落,房地產行業的下滑直接影響了建筑衛生陶瓷產品的市場需求,在第五屆現代陶瓷國際策略研討會上,很多陶瓷企業表示,2007年由于房地產業的突飛猛進,對建陶的需求很大,甚至經常出現排隊要貨的情況,而2008年以來,這種需求大大減少了,排隊要貨的現象還未出現過.而信貸從緊、上市受限導致的融資門檻和成本的提高,使得開發商日趨緊張的資金鏈在短期內很難得到緩解,限制了房地產企業未來的成長空間,這無疑也會給陶瓷行業未來發展帶來不利影響.
第三,出口退稅調整對外向型陶瓷企業沖擊巨大.對于慢慢走進"微利時代"的陶瓷業,多年來出口退稅已成為很多陶瓷企業的救命稻草,一些外向型陶瓷企業基本上靠出口退稅維持經營.更有甚者,一些在國內市場逐漸失去競爭優勢的企業,開始將銷售重點放在出口上,大幅縮小在國內市場的銷售網絡,把出口退稅作為主要收銀來源.但自1985年實行出口退稅政策以來,陶瓷產品出口退稅率已有三次下調,分別是2000年從17%降至 15%、2003年從15%降至13%,近年又連續從13%降至8%,從8%降至5%,稅率下調將減少陶瓷企業的收銀,并抑制陶瓷企業出口積極性,使以出口退稅為收銀來源的陶瓷企業遭受致命打擊.
以廣東潮州為例,作為"瓷都"和全國大的陶瓷出口基地,潮州許多企業80%以上產品都是出口.按照原來的出口退稅率和人民幣匯率計算,原來企業每出口1000美元的陶瓷產品,出口退稅大約有56優惠人民幣,而如今只有16優惠左右,兩者相差很大.次貸危機爆發后,日用和藝術陶瓷的出口退稅率重新上調至11%,對正飽受"嚴冬"煎熬的陶瓷出口企業而言,無疑是一季春風.但是這次調整沒有惠及建筑和衛生陶瓷.建筑衛生陶瓷的出口企業由于近年原材料、能源價格上漲和人民幣具有價值,收銀普遍不高,再加上少了出口退稅補貼,未來一兩年將會迎來調整期甚至是陣痛期.在未來三年,經濟結構調整的大方向不會變,建筑衛生陶瓷產業的出口退稅率可能繼續下調,而日用和藝術陶瓷的出口退稅率在次貸危機過后可能會重新調低.陶瓷業由此可能重新"洗牌",如何在此次調整中生存發展,仍是眾多陶瓷企業面臨的挑戰.
陶瓷企業長期存在重復建設和惡性價格競爭的局面,在國際市場上一般憑借低價優勢獲勝.在一味斗價中,只要成本上漲,收銀則更低,結果使整個行業受損.陶瓷企業在國外市場相互壓價的現象十分普遍,低價競爭的結果使不少為了保護當地行業而對壓價行為加以制約,這也是近年來反案頻發的原因.陶瓷企業惡性價格競爭的首要原因是產品的差異性不明顯,產品同質化現象十分嚴重,而同質化的根源在于產品的設計環節薄弱,缺乏民族原創性.
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