安全術(shù)語(yǔ)

S23Do not breathe vapour.切勿吸入蒸汽。

S36/37Wear suitable protective clothing and gloves.穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套。

S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets. 避免釋放至環(huán)境中。參考特別說明/安全數(shù)據(jù)說明書。

術(shù)語(yǔ)

R40 Limited evidence of a carcinogenic effect. 少數(shù)報(bào)道有致癌后果。

R51/53 Toxic to aquatic organisms， may cause long-term adverse effects in the aquatic environment.對(duì)水生生物有毒，可能對(duì)水體環(huán)境產(chǎn)生長(zhǎng)期不良影響。

健康危害

該品有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激癥狀、流淚、流涎。隨之出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、運(yùn)動(dòng)失調(diào)及酒醉樣癥狀?？诜蟪霈F(xiàn)頭暈、頭痛、倦睡、惡心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現(xiàn)興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影響：有乏力、眩暈、惡心、酩酊感等?？捎懈螕p害。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎和濕疹。

燃爆危險(xiǎn)

該品可燃，有毒，具刺激性，一般不會(huì)燃燒，但長(zhǎng)時(shí)間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。與活性金屬粉末（如鎂、鋁等）能發(fā)生反應(yīng)，引起分解。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

環(huán)境危害

釋放到周圍大氣中的大部分四氯乙烯，由于陽(yáng)光作用而分解，形成象氯化氫、三氯乙酸和二氧化碳之類的產(chǎn)物。地表水中的四氯乙烯迅速蒸發(fā)，在水中幾乎不發(fā)生降解。該化合物在地下水中是穩(wěn)定的，這正是作出由于工業(yè)溢漏和廢物堆積造成地下水污染發(fā)生率增加這種考慮的原因。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施

有害燃燒產(chǎn)物：氯化氫、光氣。

滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作事項(xiàng)

密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿透氣型防毒服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存事項(xiàng)

庫(kù)房通風(fēng)低溫干燥；與氧化劑、食品添加劑分開存放；存放需加穩(wěn)定劑，如對(duì)苯二酚。

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

防范措施

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中逸散時(shí)，建議配戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿透氣型防毒服。

手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸、進(jìn)食和飲水。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

前蘇聯(lián)：車間空氣中有害物質(zhì)的高容許濃度 10mg/m3

前蘇聯(lián)（1978） 環(huán)境空氣中高容許濃度 0.06mg/m3（日均值）

中國(guó)：中國(guó)（GHZB1-1999） 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（I、II、III類水域） 0.005mg/L

中國(guó)（GB8978-1996） 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí)：0.1mg/L

二級(jí)：0.2mg/L

三級(jí)：0.5mg/L

日本：日本（1993） 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：

地面水：0.01mg/L

廢水：0.1mg/L

土壤浸出液：0.01mg/L

嗅覺閾濃度 50ppm[

　　四氯乙烯干洗機(jī)工作原理

　　工作原理

　　一、洗衣過程：干洗機(jī)利用干洗溶劑將衣物清洗干凈，并烘干和去味，同時(shí)，使用過的干洗溶劑還需要過濾、回收、再利用。

　　因此，通常的洗衣過程包括以下主要步驟:

　　1、干洗溶劑儲(chǔ)存在溶劑箱內(nèi)，洗衣時(shí)可根據(jù)衣物狀況選擇用哪一個(gè)溶劑箱中的溶劑，然后從溶劑箱中將干洗溶劑抽到滾筒中;同時(shí)還可選擇高、低液位。

　　2、利用滾筒正反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機(jī)械揉搓力和干洗溶劑的循環(huán)流動(dòng)，將衣物上的污物清洗掉。針對(duì)不同衣物和不同的干凈程度，有以下幾種主要循環(huán)洗滌方式:a.過濾循環(huán)方式:這是奡常用的方式。其主要特點(diǎn)是循環(huán)過程中過濾器，將溶劑中的污物過濾掉，使衣物洗得更干凈。b.小循環(huán)方式:主要針對(duì)較臟的衣物，或者某些淺色需特別注意的衣物而使用。其主要特點(diǎn)是循環(huán)中不過濾器。c.對(duì)較臟的衣物可以采用兩次洗滌方式。即先用較臟的溶劑，小循環(huán)洗滌方式將衣物預(yù)洗一遍，再用干凈的溶劑，過濾循環(huán)洗滌方式將衣物洗干凈。

　　3、烘干系統(tǒng)將衣物加熱烘干。甩干后的衣物烘干系統(tǒng)將被完全烘干。布蘭奇系列產(chǎn)品的烘干系統(tǒng)，采用帶熱盤管的制冷回收技術(shù)，回收溶劑更為徹底，較大限度地降低了干洗溶劑的消耗量，減少了氣體排放對(duì)人體及環(huán)境的危害，并能節(jié)約能量。高速風(fēng)扇吹動(dòng)空氣按圖17-1中所示路線循環(huán)，從滾筒中的衣物上帶走氣態(tài)干洗溶劑，經(jīng)過纖毛袋過濾掉纖毛后，冷盤管降溫冷凝，將氣態(tài)干洗溶劑冷凝成液態(tài)回收;然后，蒸汽加熱盤管將空氣加熱成熱空氣吹入滾筒，升高衣物溫度，并帶走氣態(tài)干洗溶劑，如此循環(huán)，將衣物烘干。

　　4、制冷系統(tǒng)對(duì)烘干后的衣物進(jìn)行降溫、去味處理。衣物烘干后，將加熱蒸汽關(guān)閉，空氣由低速風(fēng)扇吹動(dòng)，仍然按圖17-1中的路線循環(huán)，在制冷盤管冷凝作用下，將衣物降溫，同時(shí)，把殘余的干洗溶劑在較低的溫度下充分回收，以防衣物有異味。這時(shí)候就可以開門取衣了。布蘭奇公司的系列干洗機(jī)全都具有開筒體門抽風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)開門取衣時(shí)，抽風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)向筒體門內(nèi)抽風(fēng)形成負(fù)壓，防止氣態(tài)四氯乙烯外泄。

　　二、離心式過濾器的清理:當(dāng)離心過濾器壓力表讀數(shù)達(dá)到1.5kgf/cm時(shí)，必須清理過濾器。確認(rèn)蒸餾箱中有足夠空間，接著關(guān)閉進(jìn)出過濾器的氣動(dòng)閥，打開頂部排氣閥，并打開過濾器下部的排油閥，將過濾器中干洗溶劑排入蒸餾箱中，然后啟動(dòng)離心過濾器，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空心軸和濾盤旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將濾盤上的臟物甩掉，與干洗溶劑一起排入蒸餾箱中。如果一次未能清理干凈，可以關(guān)閉。

乙烯法

可聯(lián)產(chǎn)三氯乙烯和四氯乙烯，分下列二法。 　　

1、直接氯化：乙烯和氯在含F(xiàn)eCl3催化劑的1,2-二氯乙烷溶液中，于280-450℃進(jìn)行反應(yīng)，生成1,2-二氯乙烷，再進(jìn)一步氯化成三氯乙烯和四氯乙烯，經(jīng)蒸餾后，分別用NH3中和、洗滌、干燥，即得成品。 　　

2、氧氯化法：以乙烯和氯加成生成1,2-二氯乙烷，1,2-二氯乙烷與氯、氧在以CuCl2和KCl為催化劑以及425℃、138-207kPa條件下進(jìn)行氧氯化反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)冷卻、水洗、干燥后蒸餾，得高純度產(chǎn)品。

烴類氧化法

將含甲烷、乙烷、丙烷、丙烯等的烴類混合物于50-500℃氯化熱解，得氯代烴類的混合物，精餾后分離成各種產(chǎn)品。

乙炔法

乙炔和氯加熱氯化生成1,1,2,2-四氯乙烷，用堿脫去氯化氫得三氯乙烯，再經(jīng)氯化生成五氯乙烷，然后再用堿脫去氯化氫得四氯乙烯。因乙炔價(jià)昂，已逐步為乙烯法等代替。